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建筑防腐蝕工程施工

發布日期:2014-01-14 11:14:16
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**近，公司管理對本公司的防腐材料的使用歸納總結如下。主要闡述建筑防腐蝕工程中的主要防腐蝕工程即水玻璃類防腐蝕工程及樹脂類防腐蝕工程。內容新穎、圖文并茂、數據翔實。

1 水玻璃類防腐蝕工程

水玻璃類防腐蝕工程是指采用水玻璃類耐酸材料對建筑物或構筑物進行防酸處理的一項防腐蝕工程。

本章所列的水玻璃應采用鈉水玻璃和鉀水玻璃，水玻璃類防腐蝕工程包括下列內容：1）鈉水玻璃膠泥、砂漿和鉀水玻璃膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層。2）鉀水玻璃砂漿抹壓的整體面層。3）鈉水玻璃混凝土和鉀水玻璃混凝土澆筑的整體面層、設備基礎和構筑物。

1.1 水玻璃類防腐蝕材料

水玻璃類防腐蝕材料又稱水玻璃類耐酸防腐蝕材料，簡稱水玻璃類耐酸材料。水玻璃類防腐蝕材料是由水玻璃（鈉水玻璃或鉀水玻璃）為膠結料，氟硅酸鈉為固化劑，加入耐酸填料等成分拌制而成的耐酸材料。水玻璃類防腐蝕材料按其品種可分為鈉水玻璃類防腐蝕材料和鉀水玻璃類防腐蝕材料；按其抗滲性能可分為普通型水玻璃類材料和密實型水玻璃類材料；按其用途可分為水玻璃膠泥、水玻璃砂漿和水玻璃混凝土三大類。1.1.1 鉀水玻璃類防腐蝕材料

鉀水玻璃類材料是以鉀水玻璃為膠結料，縮合磷酸鋁為固化劑，硅鋁氧化物為耐酸耐熱粉料和骨料，以及少量輔助材料配制而成的硅酸鹽型耐酸耐熱材料。目前主要品種有鉀水玻璃膠泥、鉀水玻璃砂漿、鉀水玻璃混凝土。

（一）鉀水玻璃類防腐蝕材料的主要原材料

1、鉀水玻璃

鉀水玻璃的質量，已發貨表1-13的規定，其外觀應為白色或灰白色粘稠液體。

表1-13 鉀水玻璃的質量

項目	指標
密度/（g/cm³）	1.40～1.46
模數	2.60～2.90
二氧化硅（％）	25.00～29.00

注：采用密實型鉀水玻璃材料時，其質量應采用中上限。

鉀水玻璃的質量是根據鉀水玻璃材料質量指標的要求而確定。密實型鉀水玻璃材料比普通型鉀水玻璃材料所采用的鉀水玻璃的質量要求高，其普通型鉀水玻璃材料抗滲等級要求亦低，相反密實型鉀水玻璃材料對其質量指標要求嚴格，因而對鉀水玻璃的質量要求也應嚴格；所以配制密實型鉀水玻璃材料時，鉀水玻璃的質量應采用表1-13的中上限。

2、固化劑（縮合磷酸鋁）

鉀水玻璃的固化劑應為縮合磷酸鋁，宜摻入鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料內。

3、鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合物

鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合物的質量已發貨下列規定：

（1）鉀水玻璃膠泥混合料的含水率不應大于0.5％，細度要求0.45mm篩孔篩余量不應大于5％，0.16mm篩孔篩余量宜為30％～50％。

（2）鉀水玻璃砂漿混合料的含水率不應大于0.5％，細度宜符合表4-14的規定。

**大粒徑/mm	篩余量（％）
**大粒徑/mm	**大粒徑的篩	0.16mm的篩
1.25	0～5	60～65
2.50	0～5	63～68
5.00	0～5	67～72

（3）鉀水玻璃混凝土混合料的含水率不應大于0.5％。粗骨料的**大粒徑不應大于結構截面**小尺寸的1/4；用作整體地面層時，不應大于面層厚度的1/3。

（二）鉀水玻璃制成品（膠泥、砂漿和混凝土）的配制

1、施工配合比

鉀水玻璃材料的施工配合比見表1-15

材料名稱	混合料**大粒徑/mm	配合比（質量比）
材料名稱	混合料**大粒徑/mm	鉀水玻璃	鉀水玻璃膠泥混合料	鉀水玻璃砂漿混合料	鉀水玻璃混凝土混合料
鉀水玻璃膠泥	0.45	100	220～270	——	——
鉀水玻璃砂漿	1.25	100	——	300～390	——
	2.50	100	——	330～420	——
	5.00	100	——	390～500	——
鉀水玻璃混凝土	12.5	100	——	——	450～600
	25.00	100	——	——	560～750
	40.00	100	——	——	680～810

注：1、混合料已含有鉀水玻璃的固化劑和其他外加劑。

2、普通型鉀水玻璃材料應采用普通型的混合料；密實型鉀水玻璃材料應采用密實型的混合料。

2、鉀水玻璃材料的配制與施工性能要求

（1）配制鉀水玻璃材料時，應先將鉀水玻璃混合料干拌均勻，然后加入鉀水玻璃攪拌，直至均勻。

（2）鉀水玻璃膠泥的稠度宜為30～35mm。施工時應有一定的流動性和稠度。

（3）鉀水玻璃砂漿的圓錐沉入度，當用于鋪砌塊材時，宜為30～40mm；當用于抹壓平面時，宜為30～35mm；當用于抹壓立面時，宜為40～45mm。

（4）鉀水玻璃混凝土的坍落度宜為25～30mm。

（5）與鈉水玻璃材料相同，配制好的鉀水玻璃膠泥、鉀水玻璃砂漿、鉀水玻璃混凝土內嚴禁加入任何物流，并必須在初凝前約30min內用完；每次拌制量不宜太多，膠泥或砂漿一般以3kg為宜。

（三）鉀水玻璃制成品（膠泥、砂漿和混凝土）質量要求

鉀水玻璃制成品的質量，應符合表1-16的規定。密實型鉀水玻璃制成品的抗壓強度一般為25～42MPa，抗拉強度一般為3～5MPa，抗滲等級一般為1.2～3.0MPa。耐熱極限大于100℃的骨料，也可配制耐熱極限不小于150℃的制成品，設計單位和用戶可根據工程特點，要求供應混合料廠家供應一定指標的產品。

表1-16 鉀水玻璃制成品的質量

項目	密實型			普通型
項目	膠泥	砂漿	混凝土	膠泥	砂漿	混凝土
初凝時間/min	≥45	——	——	≥45	——	——
終凝時間/min	≤15	——	——	≤15	——	——
抗壓強度/MPa		≥25	≥25		≥20	≥20
抗拉強度/MPa	≥3	≥3	——	≥2.5	≥2.5	——
與耐酸磚粘接強度/MPa	≥1.2	≥1.2	——	≥1.2	≥1.2	——
抗滲等級/MPa	≥1.2	≥1.2	≥1.2	——	——	——
吸水率（％）	——			≤10		——
浸酸安定性	合格			合格
耐熱極限溫度/℃	——			合格
耐熱極限溫度/℃	——			合格

注：1.表中砂漿抗拉強度和粘接強度，僅用于**大粒徑1.25mm的鉀水玻璃砂漿。

2.表中耐熱極限溫度，僅用于有耐熱要求的防腐蝕工程。

（四）鉀水玻璃類防腐蝕材料的性能

鉀水玻璃類材料20世紀80年代有吉林化學工業公司研究院研制成功的，其耐蝕性能見表1-17。

表1-17 鉀水玻璃類防腐蝕材料耐蝕性能

介質	濃度（％）	溫度/℃	耐蝕性	介質	濃度（％）	溫度/℃	耐蝕性
硫酸	98 50 10	20～100 20～100 20～100	完全耐蝕完全耐蝕完全耐蝕	氯磺酸	100	20～100	完全耐蝕
硝酸	97 63 30	20～100 20～100 20～100	完全耐蝕完全耐蝕完全耐蝕	檸檬酸	任何	20～100	耐蝕
鹽酸	36 20 5	20～100 20～100 20～100	完全耐蝕完全耐蝕耐蝕	氯氣	100	20～100	完全耐蝕
磷酸	85 85 85	20～100 100～300 大于300	完全耐蝕耐蝕不耐蝕	二氧化硫		20～100	完全耐蝕
氫氟酸	任何	任何	不耐蝕	工業水		20～100	耐蝕
氟硅酸	任何	任何	不耐蝕	酸性鹽類		20～100	耐蝕
醋酸	99 50 10	20～100 20～100 20～100	完全耐蝕完全耐蝕耐蝕	中性鹽類		20～100	耐蝕
鉻酸	30	20～100	完全耐蝕	堿性鹽類		20～100	不耐蝕
苯磺酸	100	20～100	完全耐蝕	堿性鹽類		20～100	不耐蝕

注：表中“完全耐蝕”表示腐蝕后試件外形無變化，強度損失小，質量變化不大。

“耐蝕”表示腐蝕輕微，質量變化稍大，腐蝕介質變色，試件棱角模糊，但強度損失不大。

“不耐蝕”表示試件被腐蝕破壞。

鉀水玻璃類材料在硫酸與磷酸中的耐蝕性能明顯地優于鈉水玻璃類材料，兩類材料的性能比較見表1-18～表1-20。

表1-18 鉀、鈉兩種水玻璃材料固化反應中物質比較

水玻璃種類	反應后物質	主要性能
鉀水玻璃	偏磷酸鉀（KPO₃）	溶于水，能與硫酸、醋酸、磷酸生成鉀鹽
鉀水玻璃	氫氧化鋁【Al（OH）₃】	兩性膠體物質
鈉水玻璃	氟化鈉（NaF）	易溶于水，能與硫酸、醋酸、磷酸生成鈉鹽，生成HF
	硅酸鈉（Na₂SiO₃）	易溶于水，可與硫酸、醋酸、磷酸生成含有結晶水的鈉鹽
	氟硅酸鈉（Na₂SiF₆）	可與硫酸、醋酸、磷酸生成含有結晶水的鈉鹽，并生成HF,有毒

表1-19 鉀、鈉兩種水玻璃膠泥抗滲性能對比

測試項目

鉀水玻璃膠泥

鈉水玻璃膠泥

抗滲透性

煤油吸收率（％）

85％H₃PO₄,7MPa,270℃

1MPa，1h，不透

7.9

試件完整·

0.6MPa，1h，透

大于10

試件破壞

表1-20 鉀、鈉水玻璃膠泥在硫酸、醋酸、磷酸中性能對比

介質

濃度（％）

鉀水玻璃膠泥

鈉水玻璃膠泥

質量變化率（％）

強度保留率（％）

質量變化率（％）

強度保留率（％）

H₂SO₄

+4.9

+3.0

103

-5.4

-6.3

CH₃COOH

+3.4

+6.9

100

-2.9

-4.7

H₃PO₄

+4.4

+2.9

93.

+3.8

+5.4

注：試驗溫度為常溫，試驗時間7d。

1.2 水玻璃膠泥與水玻璃砂漿的施工

1.2.1 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材的施工

（一）施工方法及選擇

1）塊材鋪砌方法有兩種：一種是揉擠法，一種是用木槌敲打法。后一種容易使鋪砌的相鄰部分在凝固階段的灰縫受到震動，產生微小裂縫或松動，垂直面也易成中空，因此推薦采用揉擠法。

2）鋪砌耐酸磚、耐酸耐溫磚和厚度不大于30mm的天然石材時，宜采用揉擠法；鋪砌厚度大于30mm的天然石材和鉀水玻璃混凝土預制塊時，宜采用坐漿灌縫法。

在灌縫中嚴禁采用勾縫施工方法（因勾縫既不牢固，也不抗滲）。

（二）施工工藝要求

1）施工前應將塊材和基層表面清理干凈。

2）為了保證鉀水玻璃材料的防腐蝕工程的可能性，在鋪砌塊材時，應保證結合層和灰縫的密實程度，密實程度良好的，強度高、抗滲性能優良，特別是不設隔離層的密實型鉀水玻璃材料更應注意。

施工時，塊材的結合層厚度和灰縫寬度，應符合表1-21的規定。

3）當在立面鋪砌塊材時，應防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應以不變形為限，待凝固后繼續施工。當平面鋪砌塊材時，應防止滑動。

表1-21 結合層厚度和灰縫寬度

塊材種類		結合層厚度/mm		灰縫寬度/mm
塊材種類		水玻璃膠泥	水玻璃砂漿	水玻璃膠泥	水玻璃砂漿
耐酸磚、耐酸耐溫磚	厚度≤30mm	3～5	——	2～3	——
耐酸磚、耐酸耐溫磚	厚度>30mm	——	5～7（**大粒徑1.25mm）	——	4～6（**大粒徑1.25mm）
	厚度≤30mm	5～7（**大粒徑1.25mm）	——	3～5	——
	厚度>30mm	——	10～15（**大粒徑2.5mm）	——	8～12（**大粒徑2.5mm）
鉀水玻璃混凝土預制板		——	8～12（**大粒徑2.5mm）	——	8～12（**大粒徑2.5mm）

1.2.2 密實型鉀水玻璃砂漿整體面層的施工

1）鉀水玻璃砂漿整體面層宜分格或分段施工。受液態介質作用的部位應選用密實型鉀水玻璃砂漿。

2）平面的鉀水玻璃砂漿整體面層，宜一次抹壓完成；面層厚度不大于30mm時，宜選用混合料**大粒徑為2.5mm的鉀水玻璃砂漿；面層厚度大于30mm時，宜選用混合料**大粒徑為5mm的鉀水玻璃砂漿。

3）立面的鉀水玻璃砂漿整體面層，應分層抹壓，每層厚度不易大于5mm，總厚度應符合設計要求，混合料的**大粒徑為1.25mm。

抹壓鉀水玻璃砂漿時，不宜往返進行。平面應按同一方向抹壓平整；立面應由下往上抹壓平整。每層抹壓后，當表面不粘抹具時，可輕拍輕壓，但不得出現褶皺和裂紋。

1.1.1 鈉水玻璃類防腐蝕材料

（一）鈉水玻璃類防腐蝕材料的主要原材料

鈉水玻璃類防腐蝕材料的主要原材料有鈉水玻璃、氟硅酸鈉、耐酸粉料、耐酸粗（細）骨料、外加劑等

1、鈉水玻璃

鈉水玻璃又稱泡花堿，是堿金屬硅酸鹽的玻璃狀融合物，它是由石英砂（或粉）與碳酸鈉（或硫酸鈉）按一定比例混合后經1400℃熔融反應而成。常用的鈉水玻璃實際上是鈉水玻璃的水溶液或液體鈉水玻璃。其外觀為無色或略帶色的透明或半透明粘稠液體，化學組份可表示為：Na₂O.mSiO₂.nH₂O

1）鈉水玻璃的產品規格見表1-1；鈉水玻璃的質量，應符合現行國家標準（GB/T 4209-1996）《工業硅酸鈉》及表1-2的規定。

表1-1鈉水玻璃的產品規格

項目	產品規格
項目	Na₂：3.3SiO₂（40°Be）	Na₂O:2.4SiO₂（51°Be）
密度/（g/cm³）	1.376～1.386	1.530～1.550
Na₂O（％）	8.52～9.09	13.10～14.2
SiO₂（％）	27.2～29.1	30.3～33.1
FeO（％）	≤0.06	≤0.08
水不溶物（％）	≤0.7	≤0.9

表1-2鈉水玻璃的質量

項目	指標	項目	指標
密度（20℃）/（g/cm³）	1.44～1.47	二氧化硅（％）	≥25.70
氧化鈉（％）	≥10.20	模數	2.60～2.90

2）模數是水玻璃的重要技術指標，它是指水玻璃組成中二氧化硅與氧化鈉的摩爾比值，常用M表示。

配制鈉水玻璃類材料的模數宜為2.6～3.0。當水玻璃模數不符合要求時，可以用加入苛性鈉來降低模數，或添加無定形二氧化硅來提高模數，在實際使用中，往往是在低模數水玻璃中加入高模數水玻璃的辦法來制取指定模數的水玻璃。

3）密度是水玻璃的另一重要技術指標，它決定于溶液中固體物的含量。配制鈉水玻璃類防腐蝕材料用鈉水玻璃的密度（20℃，g/cm³），應符合下列規定：

用于膠泥：1.40～1.43

用于砂漿：1.40～1.42

用于混凝土：1.38～1.42

水玻璃的密度可以通過加水稀釋或加熱濃縮的方法進行調節。當需要把密度大的水玻璃調成密度小的水玻璃時，加入的水量可按式（1-1）計算：

V=(D₀-D₁)/（D-D₁）×V₀ （1-1）

式中 V——稀釋所用水量，g；

D0——稀釋前水玻璃密度，g/cm³；

D——稀釋后水玻璃密度，g/cm³；

V0——需要稀釋的水玻璃質量，g。

2、固化劑（氟硅酸鈉）

氟硅酸鈉是生產過磷酸鈣或氟化鹽的副產品，為白色結晶粉末，分子式為：Na₂SiF₆，其技術指標應符合表1-3的要求。

水玻璃的硬化劑很多，而**有實用價值、用得**多的是氟硅酸鈉。當氟硅酸鈉用作水玻璃的固化劑時，要求其純度不應小于98％，含水率不應大于1％，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩；當受潮結塊時，應在不高于100℃的溫度下烘干并研細過篩后方可使用。

表1-3 氟硅酸鈉的技術指標

項目	技術指標
項目	一級	二級
外觀	白色或淺黃色	淺灰色
氟硅酸鈉含量％	≥95	≥93
游離酸含量％	≤0.2	≤0.3
氟化鈉含量％	≤3	≤5
水分％	≤1	≤1.2
細度（0.15mm的篩或100目）	全部通過

3、耐酸粉料

水玻璃類材料常用的耐酸粉料有鑄石粉、石英粉、瓷粉、安山巖粉等。用不同粉料配制的水玻璃膠泥的物化性能比較見表1-4.

粉料名稱

吸水性

收縮性

耐酸性

耐磨性

耐溫性

導熱性

粘接力

和易性

價格

鑄石粉

石英粉

瓷粉

小

較大

小

大

中

好

可

一般

高

一般

高

一般

好

差

好

高

低

中

配制鈉水玻璃類防腐蝕材料用粉料的耐酸度不應小于95％，含水率不應大于0.5％，細度要求0.15mm篩孔篩余量不應大于5％，0.088篩孔篩余量應為10％～30％。

4、耐酸粗（細）骨料

常用的耐酸粗、細骨料有石英石、花崗石、安山石或天然河沙，其技術指標應符合下列要求：

1）粗骨料的耐酸度不應大于95％，浸酸安定性應合格，含水率不應小于0.5％，吸水率不應大于1.5％，并不得含有泥土。

粗骨料的**大粒徑，不應大于結構**小尺寸的1/4，粗骨料的顆粒級配，應符合表1-5的規定。

表1-5 粗骨料的顆粒級配

篩孔/mm	**大粒徑	1/2**大粒徑	5
累計篩余量（％）	0～5	30～60	90～100

2）細骨料的耐酸度不應小于95％，含水率不應大于0.5％，并不得含有泥土。當細骨料采用天然砂時，含泥量不應大于1％。水玻璃砂漿采用細骨料時，粒徑不應大于1.25mm。

鈉水玻璃混凝土用的細骨料的顆粒級配，應符合表1-6的規定。

表1-6 細骨料的顆粒級配

篩孔/mm	5	1.25	0.315	0.16
累計篩余量（％）	0～10	20～55	70～95	95～100

5、外加劑

在鈉水玻璃類材料中摻加各種外加劑可以明顯地改善其物理化學性能，特別是密實度和抗酸滲透性。常用的水玻璃類材料外加劑有4類：

1）呋喃類有機單體外加劑以呋喃環為基體，可溶于水；品種有：糠醇單體、糠酮單體等。

2）水溶性低聚物外加劑為有機低聚物，可溶于水；品種有：多羥醚化三聚氰胺、水溶性氨基醛低聚物等。

3）有機化合物外加劑為有機高分子化合物。品種有：水溶性環氧樹脂、呋喃樹脂等。

4）烷芳基磺酸鹽外加劑為陰離子型表面活性劑，其水溶液可以很好地分散在水玻璃中。品種有：木質素磺酸鈣、亞甲基磺酸鈉。

由于水玻璃溶液屬于堿性膠體性質，所以，水玻璃類材料的外加劑**應是水玻璃溶液的改性劑，并符合以下要求：

（1）外加劑應該溶于或在強烈攪拌下能均勻分散于水玻璃中的物質；

（2）外加劑不會引起水玻璃溶液的凝聚、離析現象；

（3）外加劑應有一定的耐蝕性能或遇酸后能夠聚合、硬化。

（二）鈉水玻璃制成品（膠泥、砂漿和混凝土）的配制

1、施工配合比

鈉水玻璃類材料的施工配合比見表1-7.

表1-7 鈉水玻璃類材料的施工配合比

材料名稱			配合比（質量比）
			鈉水玻璃	氟硅酸鈉	粉料骨料				糠醇單體
			鈉水玻璃	氟硅酸鈉	鑄石粉	鑄石粉：石英粉=1：1	細骨料	粗骨料	糠醇單體
鈉水玻璃膠泥	普通型	1	100	15～18	250～270	—	—	—	—
	普通型	2	100	15～18	—	220～240	—	—	—
	密實型		100	15～18	250～270	—	—	—	3～5
鈉水玻璃砂漿	普通型	1	100	15～17	200～220	—	2—～270	—	—
	普通型	2	100	15～17	—	200～220	250～260	—	—
	密實型		100	15～17	200～220	—	250～270	—	3～5
鈉水玻璃混凝土	普通型	1	100	15～16	200～220	—	230	320	—
	普通型	2	100	15～16	—	180～200	240～250	320～330	—
	密實型		100	15～16	180	—	250	250	3～5

注：(1)氟硅酸鈉的用量，應按式（1-2）計算：

G=1.5×N₁/N₂×100 （1-2）

式中G—氟硅酸鈉用量占鈉水玻璃用量的百分率（％）；

N₁—鈉水玻璃中含氧化鈉的百分率（％）；

N₂—氟硅酸鈉的純度（％）。

（2）混合料的空隙率，應符合下列規定：

1）鈉水玻璃砂漿的混合料，不應大于25％。

2）鈉水玻璃混凝土的混合料，不應大于22％。

2、鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制與施工性能要求

1）鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制，應符合下列規定：

（1）機械攪拌：先將粉料、細骨料與固化劑加入攪拌機內，干拌均勻，然后加入鈉水玻璃濕拌，濕拌時間不應少于2min；當配制鈉水玻璃膠泥時，不加入細骨料。

（2）人工攪拌：先將粉料和固化劑混合，過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入鈉水玻璃濕拌，直至均勻；當配制鈉水玻璃膠泥時，不加細骨料。

（3）當配制密實型鈉水玻璃膠泥或砂漿時，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加入，濕拌直至均勻。

2）鈉水玻璃膠泥稠度為30～36mm，施工前，應有一定的流動性及稠度。

3）水玻璃砂漿圓錐沉入度，當用于鋪砌塊材時，宜為30～40mm；當用于抹壓平面時，宜為30-35mm；當用于抹壓立面時，宜為40-60mm。

3、鈉水玻璃混凝土的配制與施工性能要求

1）鈉水玻璃混凝土的配制，應符合下列規定：

（1）機械攪拌應采用強制式混凝土攪拌機，將細骨料、已混勻的粉料和固化劑、粗骨料加入攪拌機內干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，直至均勻。

（2）人工攪拌：應先將粉料和固化劑混合，過篩后，加入細骨料、粗骨料，干拌均勻，**后加入水玻璃，濕拌不宜少于3次，直至均勻。

（3）當配制密實型鈉水玻璃混凝土時，可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加入，濕拌直至均勻。

2）鈉水玻璃混凝土的坍落度，當機械搗實時，不應大于25mm；當人工搗實時，不應大于30mm。

4、應注意事項

拌制好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內嚴禁加入任何物料，并必須在初凝前約30min內用完。每次拌制量不宜太多，膠泥或砂漿一般以3kg為宜。

（三）鈉水玻璃制成品（膠泥、砂漿和混凝土）質量要求

鈉水玻璃制成品應符合下列規定：

1）鈉水玻璃膠泥的質量，應符合表1-8的規定。

表1-8 鈉水玻璃膠泥的質量

項目	指標	項目	指標
初凝時間/min	≥45	與耐酸磚粘接強度/MPa	≥1.0
終凝時間/h	≤12	吸水率（％）	≤15
抗拉強度/MPa	≥2.5	浸酸安定性	合格

2）鈉水玻璃砂漿和鈉水玻璃混凝土的質量，應符合表1-9的規定。

表1-9 鈉水玻璃砂漿和鈉水玻璃混凝土的質量

項目	鈉水玻璃砂漿指標		鈉水玻璃混凝土指標
項目	普通型	密實型	普通型	密實型
抗壓強度/MPa	≥15	≥20	≥20	≥25
浸酸安定性	合格	合格	合格	合格
抗滲強度/MPa	—	≥1.2	—	≥1.2

3）鈉水玻璃制成品（膠泥、砂漿和混凝土）的其他物理性能見表1-10。

項目		性能指標
項目		普通型	密實型
密度/ g/cm³	膠泥	1.9～2.1	1.9～2.1
	砂漿	2.1～2.3	2.1～2.3
	混凝土	2.3～2.5	2.3～2.5
收縮率	膠泥、砂漿	0.2～0.4	不收縮，稍有膨脹
收縮率	混凝土	0.05～0.10	不收縮，稍有膨脹
混凝土與鋼筋握裹力/MPa		≥4	≥4
混凝土的熱膨脹系數/（10^-5K^-1）		1.06	1.12（骨料采用石英石） 0.71（骨料采用耐火磚）
使用溫度/℃		300	300

注：表中密實型的指標主要指摻糠醇單體的水玻璃類材料。

（四）鈉水玻璃類防腐蝕材料的性能

鈉水玻璃類防腐蝕材料的耐蝕性能見表1-11及表1-12。

表1-11 鈉水玻璃類防腐蝕材料的耐蝕性能（常溫）

介質名稱

普通型

密實型

介質名稱

普通型

密實型

硫酸

鹽酸

硝酸

醋酸

鉻酸

磷酸

次氯酸

硼酸

草酸

氫氟酸

氟硅酸

氫氧化鈉

碳酸鈉

氨水

耐

不耐

耐

不耐

氯化銨

硝酸銨

硫酸鈉

硫酸銅

硫酸鋅

硫酸鎳

硫酸鐵

硫酸鋁

丙酮

乙醇

汽油

苯

5硫酸和5氫氧化鈉交替作用

不耐

耐

有滲透作用

不耐

尚耐

耐

有滲透作用

不耐

尿素

不耐

表1-12 鈉水玻璃膠泥的耐熱耐蝕性能

介質名稱及溫度

普通型

摻糠醇單體的密實型

浸酸后的抗壓強度/MPa

透酸深度/mm

浸酸后的抗壓強度/MPa

透酸深度/mm

20％硫酸，80℃

20％鹽酸，80℃

5％鹽酸，80℃

20％硝酸，80℃

試件全透

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